發(fā)布日期:2022-07-25 瀏覽次數(shù):109
水泥生產(chǎn)工藝過程,通??梢院喴爬椤皟赡ヒ粺保词紫葘⒃戏勰コ缮?,然后煅燒形成熟料,再將熟料粉磨成水泥。
整個工藝流程中使用大量的破碎機、磨機、皮帶機等設(shè)備,需要穩(wěn)定的電網(wǎng)及可靠的電力拖動設(shè)備,以及高度智能化的集控系統(tǒng)對整個生產(chǎn)工藝過程進行有效監(jiān)控。我們從系統(tǒng)集控、智能電網(wǎng)、電力拖動三個層面為水泥行業(yè)客戶提供一體化的系統(tǒng)解決方案:
從砂巖庫、石灰石庫、鋼渣庫、粉煤灰?guī)於ū扰淞舷到y(tǒng)混合成原料粉,傳送系統(tǒng)將原料粉傳送進生料磨機進行生料制備,制備好生料進均化庫。均化庫里生料定量給料機將生料送進預(yù)熱器預(yù)熱后進回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)煅燒成熟料。煅燒后熟料冷卻破碎后即可以送入成品站成品磨機磨成成品水泥。 1、系統(tǒng)集控 集中控制系統(tǒng)分為廢氣處理及配料、生料制備、窯尾、回轉(zhuǎn)窯、磨機、成品子系統(tǒng)。 1)廢氣處理及配料系統(tǒng) 從石灰石廠購進石灰石、煉鋼廠購進鋼渣、砂巖廠購進砂巖分別提升機提升到各自庫存系統(tǒng)里面,生料磨機已經(jīng)啟動前提下,原料粉皮帶核子稱定比配料系統(tǒng)進行下料。 配料控制要求:確認(rèn)磨機啟動→過橋皮帶→提升機→皮帶輸送機→核子稱
實行自動定比下料,設(shè)定總下料量各種物料配比實行均勻下料。
2)窯尾系統(tǒng) 窯尾系統(tǒng)主將均化庫里生料定量給料機將生料送進錐形預(yù)熱器經(jīng)C1級預(yù)熱200~300℃、C2級預(yù)熱300~450℃、C3級預(yù)熱450~600℃、C4級預(yù)熱600~800℃后送進回轉(zhuǎn)窯煅燒。 窯尾系統(tǒng)主要聯(lián)鎖可分為均化庫下料操作、進料聯(lián)鎖和空氣炮聯(lián)鎖。
3)生料制備 原料粉帶式輸送機送入斗提機橋皮帶下入生料磨機,同時高溫風(fēng)機對磨機內(nèi)原料粉不斷吹風(fēng)烘干,磨成生料粉后經(jīng)選粉機將粗粉經(jīng)帶式輸送機送回磨機;合格細(xì)粉皮帶和斗提機送入生料均化庫。 生料工段控制包括:進料聯(lián)鎖和出料聯(lián)鎖。
4)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng) 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)主要將預(yù)熱后生料高溫煅燒成熟料再快速冷卻后破碎后送進成品磨。 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中主要檢測參數(shù)有:燒成帶溫度、煤氣溫度、熟料溫度、煤氣壓力入窯風(fēng)壓、入窯風(fēng)量、入窯生料量、窯轉(zhuǎn)速等。 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)主要聯(lián)鎖有破碎機出料聯(lián)鎖、鎖風(fēng)閥聯(lián)鎖。
5)成品系統(tǒng) 從熟料庫來熟料和石灰石、水渣、石膏等原料配料后送入磨機,生產(chǎn)出成品水泥。這個工段主均勻配料控制,核子稱實現(xiàn)自動配料。 系統(tǒng)功能包括:各子系統(tǒng)的流程、過程控制、各類過程參數(shù)監(jiān)控、實時曲線、歷史數(shù)據(jù)曲線、查詢、各類報表生成等,并可選配基于互聯(lián)網(wǎng)的監(jiān)測、控制功能和基于移動網(wǎng)絡(luò)的短信報警功能。
2、智能電網(wǎng)
1)配電設(shè)計及硬件 我們有豐富的高低壓開關(guān)柜設(shè)計制作經(jīng)驗和豐富的產(chǎn)品線,為客戶不同的個性需求提供不同類型的高低壓配電系統(tǒng)設(shè)計外包服務(wù)和產(chǎn)品。高低配電產(chǎn)品包括:KYN、XGN等系列高壓開關(guān)柜,GGD、MNS等系列低壓配電柜,各種規(guī)格低壓動力箱、配電箱、儀表控制柜、箱及操作控制臺,交直流電源屏、高低壓電容補償?shù)?。(備注:上述提到的各類產(chǎn)品鏈接到對應(yīng)的產(chǎn)品介紹)
2)電網(wǎng)集控管理(人機界面) 電網(wǎng)的人機界面,我們提供豐富的可選測控功能供用戶選擇,包括: a)電網(wǎng)狀態(tài)、數(shù)據(jù)集中監(jiān)測; b)電網(wǎng)各開關(guān)狀態(tài)集中控制; c)到人的短信狀態(tài)報警及狀態(tài)通報功能; d)基于互聯(lián)網(wǎng)的遠(yuǎn)程抄表、狀態(tài)監(jiān)測、控制功能。
3、電力拖動
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